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如何提高化學鍍鎳的耐蝕性能
- 2021-05-12-

化學鍍鎳技術能夠廣泛應用的理由是鎳鍍層具有優異的耐腐蝕性,因為它是陰極性鍍層,所以鍍鎳層的厚度和完整性是保護基材效果的關鍵。那么要如何提高化學鍍鎳的耐蝕性能呢?如下文介紹:

1、基體的質量是電鍍保持量的基本保證,但容易被忽視。電鍍前需要了解工件材料的成分、狀態、冶金質量以及加工成形的過程,加工不當會引起應力、微裂紋。工件應無折斷、焊屑、毛刺、孔、砂眼等缺陷。鋼中的夾雜物,特別是硫化物不僅會影響鍍層的耐腐蝕性,還會使鍍液毒化。

2、電鍍前處理基材原有的潤滑油和緩蝕劑。這些基材上的雜質很難清洗,但是處理不好不僅會降低電鍍結合力,還會產生針孔,從而降低耐腐蝕性。除化學清洗法外,碳鋼基材大多推薦電解清洗法,但這種清洗方法對電鍍的耐腐蝕性影響很大。例如,在堿性介質中進行陽極清洗時,鍍層空隙率降低;陰極清洗氣孔率低,但有可能引起氫脆。對于堿性的除銹劑,在85攝氏度下浸漬10分鐘,重復陽極清洗2分鐘,比浸漬后切換為陰極清洗更有效。活化時用鹽酸活化,腐蝕率上升,用稀硫酸活化效果好,時間越短越好。活化液中不能使用緩蝕劑。基材中含有鉛的話,會在電鍍上形成微細的孔,結合力降低,電鍍液也會毒化。

3、電鍍后處理。化學鍍鎳的后處理是通過加熱除氫來提高硬度,從而改善耐磨性、改善結合力、提高耐腐蝕性。電鍍后需要處理的電鍍只占總電鍍的一小部分,試驗表明,在200攝氏度加熱1小時的熱處理方法有助于改善鍍層的耐腐蝕性能。

以上就是對提高化學鍍鎳耐腐蝕性能方法的介紹,更多信息可通過官網查看,感謝閱讀。

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