沖壓模具知識

冷壓端子沖壓模具咨詢報價

  冷壓端子沖壓模具咨詢報價

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冷壓端子沖壓模具    


  冷壓端子沖壓模具特征分類:
 
  (1)彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具.
 
  (2)沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具.如落料模,沖孔模,切斷模,切口模,切邊模,剖切模等.
 
  (3)拉深模是把板料毛坯制成開口空心件,或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具.
 
  (4)成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸,凹模的形狀直接復制成形,而材料本身僅產生局部塑性變形的模具.如脹形模,縮口模,擴口模,起伏成形模,翻邊模,整形模等.
 
  (5)冷壓端子沖壓模具在壓力機的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具.
 
  (6)級進模(也稱連續模)在毛坯的送進方向上,具有兩個或更多的工位,在壓力機的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具.
 
  (7)復合模只有一個工位,在壓力機的一次行程中,在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具.


冷壓端子沖壓模具    


  冷壓端子沖壓模具裝配中需要注意的技術要點
 
  1.冷壓端子沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設計要求,如果有高低,應仔細查詢原因。
 
  2導柱和導套的配合間隙應符合設計要求,各部位均勻一致。
 
  3.導柱和導套轉入上下凹凸模后,其軸心線須與凹凸模端面垂直,上下凹凸模端面平行。
 
  4.模架裝配好后,觀察上模座沿導柱上下滑動是否順暢。
 
  5.模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直,其誤差不應超過0.05mm。
 
  6.導柱裝好后正常情況下應該距離凹模模座下端面1-2mm,如果選擇B導套,距離凸模模座上端面也應該是1-2mm.
 
  7.凹凸模之間配合間隙均勻一致,符合設計要求。
 
  8.頂料及卸料裝置正確裝配保證廢料及沖壓件不卡死在冷壓端子沖壓模具內部。
 
  9.完全裝配好的沖壓模具經過試模沖壓,沖出的沖壓件符合要求。


冷壓端子沖壓模具    


  體系將按以下準則挑選冷壓端子沖壓模具
 
  ①對能夠歸入根本圖形的概括,首先到沖模庫中搜索是不是有與概括完全共同、能夠用一個沖壓動作沖出該概括的沖壓模具。若有這種模具,將疏忽在“挑選沖壓模具下”設定的沖壓模具,直接運用搜索到的冷壓端子沖壓模具
 
  ②對矩形概括,當長邊大于或等于短邊的1.5倍時,將主動搜索是不是有與矩形短邊共同的冷壓端子沖壓模具:對長圓槽或圓槽搜索是不是有槽寬共同的圓形沖壓模具,若有則直接運用該沖模。通過以上兩步仍未斷定沖模時,則思考用方形沖模或圓形沖模步沖直線或圓弧。
 
  ③先思考在“挑選沖壓模具下”設定的沖模,對設定的方形模具剖析待沖壓的直線是不是大于或等于沖模邊長的1.5倍,圓形沖模沖壓曲線內側時剖析待沖壓的圓弧直徑是不是大于沖模直徑。如果則運用設定的沖模。
 
  ④若設定的沖模不合適,體系將沖壓模具庫中從小到大搜索方形或圓形沖模,運用滿意待沖壓的直線大于或等于沖模邊長的1.5倍。
 


冷壓端子沖壓模具    


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